彩色阳极氧化的技术有多好？

无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。      

彩色阳极氧化技术是在电解反应器中，选用具有活性的阳极材料，在阳极附近产生羟基自由基.按照作用机理的不同，可分为直接氧化和间接氧化两类.在直接氧化过程中，有机物首先吸附到电极表面，然后通过阳极氧化反应而使其降解；间接氧化是通过电极反应产生的强氧化剂如次氯酸、Feton试剂、金属氧化还原电对等参与降解反应。

 彩色阳极氧化的技术的主要研究重点就是探索综合性能良好的阳极材料.要求阳极材料不但要有高的析氧过电位，还要在废水中具有较高的稳定性和抗腐蚀性.早期的如Pt、PbO2、石墨、活性炭等常规电极材料虽有高的析氧过电位，但电极易腐蚀且在使用时容易钝化.解决的办法有两个，一是对传统材料进行改性，如使用Ta/PbO2，PbO2/Polyr-role等电极，可以提高电极的电流效率；Wu等用氟树脂改性PbO2电极，在强酸介质中使用，且效果很好.Tahar用Bi2O5-PbO2阳极降解氯酚，发现该材料可抑制氧副反应的发生。