微弧氧化技术简介

铝及铝合金材料的微弧氧化技术内容主要包括铝基材料的前处理、微弧氧化、后处理三部分。其工艺流程如下：铝基工件→化学除油→清洗→微弧氧化→清洗→后处理→成品检验。

微弧氧化又称微等离子体氧化，指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。

微弧氧化技术是一种在铝、镁、钛等轻金属及其合金表面生长一层致密陶瓷层的表面工程技术；其膜层具备耐磨性、耐蚀性及绝缘性；广泛应用于航空、航天、航海、兵器以及通讯行业。

微弧氧化是在电解质溶液中（一般是弱碱性）施加高电压（直流、交流或脉冲）生成陶瓷化表面膜层的过程，该膜层硬度较高，耐磨性能优良，膜层具有陶瓷质感。

微弧氧化特点：

（1)材料表面硬度高，可达1000—2000HV.

（2)良好的耐磨性能

（3）工艺可靠，设备简单，操作方便。