金属阳极氧化原理与着色是什么

　　将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

　　阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

阳极氧化着色注重的几点是：

　　1.电源使用直流稳压电源，采用恒流的控制方式（必须使用恒流电源），电流密度维持在1.2A/每平方分米，电压15V左右（36V以上不安全）。注意电流密度不可过大，以免造成溶液温升过大，使得氧化膜发灰。

　　2.水温控制在30度内，如果温度高电流就调小一点，超过30度氧化皮膜会脱落，导致不能成功上色的后果。这个时间大概控制在20~25分钟以内，然后拿出来，用自来水洗干净，不需要晾干。

　　3.洗净后放入染色池，浸泡上色。染料可以使用活性染料，也可以选用酸性染料或其它的染料。因为染料本身配比不同，我们只能靠尝试来决定染料液的浓度。

　　4.工件浸泡的时间在5到15分钟之间，如果希望成品颜色深点就多浸泡一段时间，水温控制在40度左右，这样省时，也可避免上色不均匀的问题。如果还嫌麻烦可以把工件浸泡在70度以下的热水中，再冷染。

　　注意，工件不要碰到容器壁，不然接触的地方颜色可能不一样。

　　浸泡完成后，将工件用清水洗掉外表多余的颜色，然后放到95~100度的热水中，进行封孔，水也是要使用蒸馏水或去离子水，时间控制在20分钟左右。