铝合金微弧氧化处理

　　铝合金微弧氧化处理是一种在金属表面原位生长氧化物陶瓷的工艺。通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层，以满足不同用途的需要；也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色；还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。

　　微弧氧化处理在常温、常压下的专业溶液中进行，工艺简单，工件不变形，是铝合金、镁合金、钛合金理想的表面强化技术。研究所开发的微弧氧化处理溶液具有绿色、环保，长寿命的特点。膜层生长速率高达2~4μm/min，膜层具有抗腐蚀、抗磨、抗高温等优异性能。

　　由于微弧氧化技术具有上述优点和特点，因此在机械，汽车，国防，电子，航天航空及建筑民用等工业领域有着极其广泛的应用前景。主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理；同时也可用于建筑和民用工业中对装饰性和耐磨耐蚀要求高的铝基材的表面处理；还可用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。例如，汽车等各车辆的铝基活塞，活塞座，汽缸及其他铝基零部件；机械、化工工业中的各种铝基模具，各种铝罐的内壁，飞机制造中的各种铝基零部件如货仓地板，滚棒，导轨等；以及民用工业中各种铝基五金产品，健身器材等。

　　微弧氧化处理可使镁合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀电流较未处理的原始样降低2~3个数量级，腐蚀速度大幅降低，镁合金的耐蚀性显著提高，可耐盐雾腐蚀达380h以上;铝合金经过微弧氧化处理后，可耐盐雾腐蚀达2000h以上，显微硬度超过1300HV;TiAl合金的抗高温氧化性显著提高。