微弧氧化的工艺性质

　　微弧氧化是一种在轻金属表面原位生长陶瓷氧化膜的新技术。微弧氧化采用较高的工作电压,将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域。采用该技术可在铝、镁合金表面生长一层致密的陶瓷膜,这层保护膜与基体结合力强、尺寸变化小,耐磨损、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘性能得到改善,在航空、航天、机械、电子、装饰等领域有广泛应用前景。 

　　微弧氧化铝氧化抗腐蚀性增加，并且熔沸点也会增高，可作为耐热材料，而不氧化的铝就没有这些性质!氧化过的铝因为有了一层三氧化氯氧化膜，所以耐腐蚀，铝氧化化学性质比铝更稳定。还有，铝和酸碱反应时可以放出氢气，氧化铝就没气体。区别很大,不氧化的铝放在空气中很容易被腐蚀掉，从而出现黄斑或者黑斑，而氧化的产品长时间放在空气中不会出现现象。氧化后表面会生成致密的氧化膜，让里面的铝不再继续氧化。主要致力于特种电源的研制及铝镁钛合金微弧氧化技术的开发。微弧氧化研发团队人员毕业于西安交通大学、西安理工大学等国内知名高校，多年来一直从事微弧氧化技术的研发工作，其研制的微弧氧化电源及开发的微弧氧化技术已在国内多家内外资企业应用。

　　微弧氧化预处理预处理的原因是由于铝、铁等合金长时间放置在空气中，表面易发生氧化，生成一层几个微米的钝化膜，同时，其表面又极易吸附周围环境中的杂质，形成表面吸附层。为保证微弧氧化后制得陶瓷膜的综合力学性能，在微弧氧化处理前要对试样表面进行预处理。其原理是将Al、Mg、Ti等轻金属或其合金置于电解质水溶液中作为阳极，利用电化学方法在该材料的表面产生火花放电斑点，在热化学、等离子体化学和电化学的共同作用下，获得金属氧化物陶瓷层的一种表面改性技术。