钛合金可以进行阳极氧化炫彩吗？

　　铸造成型件在前处理工序中需要注意的问题:铸造成型件并非所有表面都经过机械加工的，未经机加工的表面留有浇铸过程中形成的过厚氧化层，有的还夹有砂层。一般情况下，机加工或喷砂方法先除去这一部位的原始氧化膜，或是经碱洗后再加工。只有这样才能既除净未加工部位的原始氧化层，又避免机加工部位公差尺寸的改变。

　　阳极氧化是国现代基本和通用的铝合金表面处理的方法。阳极氧化可分为普通氧化和硬质阳极氧化。铝及铝合金电解着色所获得的色膜具有良好的耐磨、耐晒、耐热和耐蚀性，广泛应用于现代建筑铝型材的装饰防蚀。然而，铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀介质侵蚀，心须进行封孔处理，以提高耐蚀性、抗污染能力和固定色素体。

　　混合酸常温硬质阳极氧化是指以硫酸为主，加入少量草酸等二元酸，工业铝型材以获得较厚的膜，同时扩大使用温度的上限，可允许将阳极氧化温度提高到10-20℃之间，所获得硬质氧化膜的特征与硫酸氧化膜相似。在10-20℃下电解，能获得耐磨性好的氧化膜和高着色率;实行高电流密度的混合酸电解，可防止氧化膜溶解，可在较高的温度下实施，降低生产成本，使膜层更加平滑、光洁、细密，厚度更大，硬度更高。

　　精细加工件在前处理工序中需要注意的问题：精细加工件虽然表面的自然氧化膜才初生成、较易清除，但细腻重，特别是孔眼内及其周围，这类工件须先经有机溶剂清洗。若直接用碱洗不但油腻重难以除净，且精细加工面承受不了长时间的强碱腐蚀。结果还会影响到工件表面的粗糙程度和公差的配合，终成为废品。

　　混合酸常温硬质阳极氧化是指以硫酸为主，加入少量草酸等二元酸，工业铝型材以获得较厚的膜，同时扩大使用温度的上限，可允许将阳极氧化温度提高到10-20℃之间，所获得硬质氧化膜的特征与硫酸氧化膜相似。在10-20℃下电解，能获得耐磨性好的氧化膜和高着色率;实行高电流密度的混合酸电解，可防止氧化膜溶解，可在较高的温度下实施，降低生产成本，使膜层更加平滑、光洁、细密，厚度更大，硬度更高。

　　为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺点，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，硬质阳极氧化技术是目前应用成功的。但硬质阳极氧化需要注意的问题和处理工序方面。