微弧氧化技术

微弧氧化技术是在阳极氧化的基础上发展起来的，工艺上有着突出的特点：电解液呈弱碱性，对环境没有污染；工艺简单，对工件的预处理只要求表面去油去污，不需去除表面的自然氧化层，适用于大规模自动化产生；微弧氧化可以一次完成，也可以分几次完成，而阳极氧化一旦中断就重新开始；不需要真空或低温条件。

微弧氧化工作影响因素：

1.工件材质及表面状态

（1）微弧氧化对铝材要求不高，不管是含铜或是含硅的难以阳极氧化铝合金，均可用于微弧氧化，且能得到理想膜层。

（2）表面状态一般不需要经过抛光处理，对于粗糙的表面，经过微弧氧化，可平整光滑；对于粗糙度低（即光滑）的表面，则会增加粗糙度。

2.液体成分对氧化造成的影响

电解液成分是得到合格膜层的关键因素。微弧氧化液一般选用含有金属或非金属氧化物碱性盐溶液，如硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等。在相同的微弧电解电压下，电解质浓度越大，成膜速度就越快，溶液温度上升越慢，反之，成膜速度较慢，溶液温度上升较快。

3.电压及电流的影响

不同的工件材质，不同的液体配方，可使用击穿电压不同。不同的微弧氧化电压，可得到不同的膜层性能，表面状态和膜层厚度。微弧氧化可采用控制电压法或控制电流法进行。